Получение готовой продукции из древесины связано со значительными потерями, которые называют отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Согласно некоторым данным, типичная лесопилка, оснащённая не самым новым оборудованием, превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Объем опила и стружки на этапе деревообработки достигает 12% от исходного сырья.

Наиболее простой способ утилизации древесных отходов это технологии сжигания опилок, щепы, прочих а также старой древесины. На крупных предприятиях опилки в промышленных используются качестве наполнителя для строительных и отделочных плит. Одним из новых направлений использования древесных отходов является изготовление альтернативного топлива – древесных топливных гранул (пеллет). Для промышленного производства применяются технологические линии, состоящие из нескольких участков: участок приёмки сырья, сушилка, участок гранулирования, и т.д.

Однако, в настоящее время всё чаще звучат призывы производить пеллеты своими руками (Do it yourself DIY). Как обычно, первыми заторопились небольшие компании, предлагающее производить пеллеты для собственных нужд практически в гараже. Возможно ли это? С технической точки зрения - безусловно «да», однако с экономической - не всё так однозначно.

Вариант 1: нет производить нельзя, слишком много факторов (рисков) влияет на загруженность установки ( а следовательно и на время ее окупаемости)

Как мы уже писали мобильные грануляторы в первую очередь предназначены для изготовления пеллет из однообразного сырья с заранее установленными свойствами, т.е. если производитель указывает в тех паспорте размеры и влажность, то изготавливать пеллеты из другого сырья будет затруднительней, мобильные грануляторы предоставляют собой обычный пресс, и ни чего более.

Во вторых, объёмы сырья для мобильного гранулятора должны рассчитываться более аккуратно, нежели для технологических линий, разница в объёмах хранения. Если крупное пеллетное предприятие работает в среднем на 60-75 % от планового объёма и в случае необходимости может достаточно легко увеличить или уменьшить объёмы перерабатываемого сырья.
В случае установки пеллетного пресса в гараже он-либо работает либо нет, соответственно, если у вас нет сырья либо оно закончилось раньше времени.

Что касается конкретных расчётов, то например приведём обобщённый микроэкономический расчёт себестоимости:
При заявленной производительности 100 кг/час для производства 1 тонны требуется 10 часов работы гранулятора, или грубо один день. Допустим, что требуемое сырьё вы получаете бесплатно, что маловероятно, но тем не менее.

Для производства требуется один человек с заработной платой 20 тыс. рублей = 1 тыс. рублей в день.
Аренда помещения, склада для сырья, накладные расходы = 20 тыс. рублей в мес. = 1 тыс. рублей в день.
Расходные материалы (масло, матрица, ролики), непредвиденные расходы = 500 рублей в день
Итого в день 2 500 рублей (для сравнения, себестоимость промышленного производства без учёта стоимости оборудования обычно не превышает 2 000 рублей за 1 тонну)

Стоимость готового продукта составляет 3 000 рублей, при себестоимости (электричество, ваше время и т.д.) 2 500 рублей за тонну, с одной тонны Вы получите 500 рублей в день, или 10 000 рублей за месяц. При средней стоимости подобного гранулятора 150-250 тысяч долларов, он окупиться не ранее чем через два года.

Вариант 2: производить можно и нужно

Для тех, кто не испугался и продолжает читать дальше, мы продолжим. Если бы у нас были свободные ресурсы и время, мы бы уже установили данную установку у себя на тех. площадке с целью проведения практических работ. Возможно, это не лучший способ заработать финансы, однако мы бы узнали ответы на вопросы: можно ли изготавливать пеллеты из опавшей листвы и какие у них свойства, насколько легко гранулируются отходы древесины ценных пород, можно ли гранулировать другие субстанции и вещества. Знает ли Вы что для производства биотоплива могут использоваться древесные отходы, кора, солома, лузга подсолнечника, шелуха зерновых культур, костра льна, тростник, сено, торф, сапропель, жом косточковых культур, куриный помет и навоз крупного рогатого скота.

Иными словами, если вам близок дух первооткрывательства дерзайте!