Рассмотрим типичное производство пеллет среднего уровня (как показывает наш опыт – таких в стране большинство). Для того, что выпустить партию пеллет требуется объехать близлежащие заводики по переработке древесины в поисках сырья (опилок и пр.). Причём, со временем конкуренция будет расти, и лесопилки, ранее отдававшие свои отходы бесплатно, уже сейчас начинают их продавать. Итак, для загрузки производства нам пришлось привезти несколько «камазов» сырья из разных источников.
При производстве пеллет нам пришлось настраивать оборудование на «средние» показатели сырья (влажность, происхождение), так как сырье привезено из разных источников, либо перестаивать гранулятор на каждый новый вид сырья.
После производства пеллет нам необходимо доставить пеллеты конечному покупателю или на склад посредника. В случае, если нашим клиентом является то же деревообрабатывающее производство, что и поставляет нам опилки мы отвозим им пеллеты обратно, таки образом отправляя машину обратно второй раз уже с готовой продукцией.

Теперь давайте рассмотрим, как выглядит та же самая модель с использованием мобильных пеллетных прессов. Мобильный пресс перевозится на деревообрабатывающее производство, где и перерабатывает отходы в пеллеты, причём работать он там может до тех пор, пока не переработает всё. Готовая продукция может сразу же оставаться у поставщика сырья и тогда мы имеем дело с тем, что в экономической литературе называется «работа на давальческом сырье» или модным словом «толлинг». После окончания работы пресс транспортируется к новому источнику сырья.

Следует отметить, что речь идёт прессах средней мощности например, 500-700 кг пеллет в час или в объемах потребляемого сырья 3-5 кубических метров опилок в час.

Таким образом, если Ваши отходы составляют бункер с 200 кубами опилок, то достаточно грубо можно «прикинуть», что подобная установка переработает всё это за пару суток в 20 тонн пеллет (которых, кстати говоря, хватит для пеллетного котла мощностью 50 кВт на целую зиму).

Вторым моментом, на который следует обратить внимание, являются требования к сырью, дело в том что на мобильных прессах может отсутствовать «дробилка» и «сушка», снижая таким образом область применения мобильных прессов.

В качестве бонусов можно отметить во первых, отсутствие производственных помещений, а следовательно и налогов на имущество, коммунальных расходов и т.д., во вторых более продуктивное использование оборудования (снижение времени простоя по причине отсутствия сырья), и в третьих снижение затрат на перестройку гранулятора на новый вид сырья.

Современные модели мобильных пеллетных прессов выполняются либо в виде прицепов и прочих движущихся механизмов, либо, при большой мощности, в контейнерах.

Виды пресс-грануляторов >>>

Зарубежные производители матриц>>